В станках которые не предназначены для быстрого изготовления егэ

В станках которые не предназначены для быстрого изготовления егэ

Содержание

Причины выбора данной ниши

Многие люди заблуждаются, утверждая, что производство пластиковой посуды является исключительно сезонным бизнесом. На практике предпринимателями доказано, что данный тип бизнеса является круглогодичным, причиной этому служит то, что посудой, предназначенной для одного использования, люди пользуются постоянно.

Данный тип бизнеса является высокодоходным. К главным достоинствам пластиковой посуды относятся ее гигиеничность и безопасность. Использование такого типа тарелок, емкостей, стаканов и столовых приборов экономит время для наведения порядка после проведения разных торжественных мероприятий.

Бизнес на производстве одноразовой посуды предполагает применение высокотехнологического оборудования, которое позволяет получить товар высокого качества. Линия производства одноразовой посуды, которая размещается на предприятии, позволяет изготавливать стаканы различной емкости, а также миски, разного размера тарелки, трубочки для напитков, столовые приборы и остальную продукцию одноразового пользования.

Предпринимателю следует понимать, что существуют следующие типы клиентов:

  • люди, покупающие товар для сезонных пикников, торжеств, мероприятий;
  • владельцы точек общественного питания, сервисов для доставки обедов, кафе, а также собственники , напитками и кислородными коктейлями.

Вторым клиентам чаще осуществляется оптовая продажа одноразовой посуды.

Отмечается, что одноразовая пластмассовая посуда реализуется в «молодом» бизнесе в первое время затруднительно, так как необходимо сформировать базу клиентов. Только товар высокого качества может привлечь потенциальных покупателей. Важно взять в компанию опытного менеджера по рекламе, который сможет продвинуть бизнес, сформировать базу клиентов.

Важные этапы организации производства

Для того, чтобы бизнес приносил прибыль, необходимо выполнить несколько важных этапов для этого:

  • зарегистрировать бизнес;
  • купить оборудование;
  • найти сотрудников.

Как зарегистрировать бизнес?

Чтобы открыть завод по производству одноразовой посуды в России, необходимо юридически зарегистрировать сою предпринимательскую деятельность, оформив соответствующие документы. Выбирая между ИП и ООО, следует ориентироваться на предполагаемую прибыль от производства. Форма бизнеса в виде ИП регистрируется в том случае, если предполагается маленькое производство. Если предприниматель собирается основать крупный бизнес, то оформляется ООО (общество с ограниченной ответственностью). Преимущества последнего заключаются в большем доверии партнеров к основателю производства, упрощенной системе налогообложения, а также в возможности получения значительных скидок на сырье для изготовления одноразовой пластиковой посуды.

Для осуществления продажи произведенной продукции нужно в обязательном порядке получить сертификат, который подтверждает соответствие товара установленным нормативам по ГОСТу.

Где расположить производство?

Цех должен располагаться за городом. Мини завод имеет площадь около 100 м². Из них 70 м² – промышленный цех, 15 м² – склад, оставшиеся 15 м² – подсобные помещения и санузел. Для большого производства будет достаточной площадь 600 м².

Помещение, где будет производиться пищевая одноразовая посуда из пластика, должно иметь следующие параметры:

  • 3-4 м – минимальная высота потолков;
  • пол залит бетоном или на него положена плитка;
  • трехфазная электрическая сеть;
  • наличие вентиляционных каналов, канализация и водоснабжение;
  • обработка стен огнеупорными жидкостями высотой до 2 метров от пола.

Следует также оборудовать завод подсобными и складскими помещениями.

Какое сырье нужно приобрести?

Сырье для одноразовой посуды должно быть качественным. Потребуется полистирол, он продается в гранулах, его цена варьируется в пределах 25 тысяч рублей за одну тонну. Чтобы продукция была цветной, следует купить цветные добавки. Также необходим еще один материал для производства одноразовой посуды − полиэтиленовая пленка. Если сравнить стеллажи магазинов с пластиковой и бумажной посудой, то можно заметить, что стоимость последнюю достаточно высока, поэтому спрос на нее несколько ниже, чем на ее пластиковые аналоги, именно поэтому наиболее рентабельным станет бизнес на изготовлении продукции из термопластов.

Сложности при подборе рабочих

Поиск персонала может осуществляться через объявления в интернете и газетах, однако найти ответственных работников таким образом достаточно сложно. Не существует специальных курсов по обучению управлению производством одноразовой посуды. Однако почти все поставщики оборудования предлагают предпринимателям пройти обучение их персоналу на выгодных условиях. С ними же нужно заключить договор о сервисном обслуживании техники.

Выбор оборудования для производства

Первоначальный вопрос, которым задается бизнесмен заключается в том, какое купить оборудование для производства одноразовой посуды. Наиболее качественными являются линии, произведенные в Германии и США, но их цена высока, поэтому заменить их можно аналогами из Кореи. Однако они имеют более низкую производственную мощность. Для производства также понадобится термопластавтомат. Для получения листов-заготовок из гранулированного сырья нужно приобрести экструдер. Также потребуются формовочные станки для производства одноразовой посуды и компрессор.

Цикл производства может быть полным и неполным. Первый включает в себя расплавку гранул и изготовление плёнки. Второй же исключает подготовительный этап ее производства, так как она закупается как сырье, в виде рулонов. Поэтому необходим следующий набор оборудования:

  • автомат, предназначенный для укладки и пакетирования изделий;
  • гранулятор;
  • экструдер.

Последующее оборудование закупается в соответствии с выбранным видом посуды. Для понадобятся следующие продукты:

  • автомат для загиба верхнего края;
  • упаковочная машина;
  • принтеры для нанесения изображений и т.д.

Для изготовления толстых столовых приборов необходимы наливные формы. Разнообразный ассортимент гарантирует большую успешность бизнеса, поэтому следует приобрести линии, интегрирующиеся с большим количеством термоформовочных автоматов. Такой комплекс оборудования позволит изготавливать продукцию разного типа.

Примерная стоимость оборудования

Цена оборудования высокая, к примеру, только термопластавтомат стоит около 1 миллиона рублей. Предприниматели оценивают цену выхода на рынок одноразовой посуды минимум в 20 миллионов рублей. Это обуславливается тем, что одним автоматом ограничиться не удастся, если планируется не только отвоевать свою часть рынка, но и развиваться дальше. Большую часть расходов составляет закупка экструдера, производящий из гранулята листы.

Также может продаваться одноразовая посуда с логотипом на заказ. Этот тип бизнеса особенно актуален в настоящее время для проведения разного рода торжеств, презентаций и мероприятий. Стаканы являются отличным рекламным носителем. Фирменный логотип на посуде содействует поддержанию корпоративного стиля и продвигает на рынке товаров или услуг.

Этапы технологии производства

В зависимости от того, какая продукция планируется производиться, выделяют две технологии: формовка и литье. Последним методом производится посуда с толстыми стенками. Процесс литья занимает много времени, денежных средств. Стоит отметить, что вес обычного стаканчика объемом 200 мл составляет 3 г, изготовленного литьевым способом – до 10 г.

Существует более рентабельная технология производства одноразовой посуды, формовочная, с выпуском до 30 млн. стаканчиков в месяц, которая заключается в следующих этапах:

  1. Закупленное раннее сырье отправляется в экструдер.
  2. В экструдере гранулы плавятся, а получившаяся масса перемешивается. Образуя нужную консистенцию, тягучая жидкость проходит через пресс, в результате чего получается пластиковое полотно, толщина которого примерно 2 мм. На данном этапе формируется равномерная толщина будущей посуды.
  3. Пленка разогревается в 3-ой метровую печи.
  4. Получившаяся масса поступает в термоформовочную машину, где формируется форма изделий.
  5. Стаканы, тарелки и другие изделия подаются в триммер, где с помощью вырубного пресса их высекают от общего полотна.
  6. Обрезки пленки утилизируются для вторичного использования, поэтому производство получается безотходным.
  7. Триммер распределяет продукцию в специальный аппарат, который складывает ее в стопку и отправляет на конвейерную ленту.
  8. Лента транспортирует посуду на упаковку, либо на последующую трансформацию.

Таким образом, бизнес на производстве одноразовой посуды прибыльный и рентабельный, однако требует больших финансовых вложений.

Одним из перспективных направлений на сегодня является производство бумажной посуды как бизнес. Закупив хорошее мощное оборудование и освоив технологию изготовления, можно завоевать пока еще незаполненный рынок. Ведь большая часть такого товара поступает к нам из-за рубежа, а отечественных цехов очень мало.

Достаточно грамотно составить бизнес-план, изучить детально рынок выбранного региона, подготовить производственный процесс, нанять сотрудников и договориться о поставках первой партии товара. И уже через 6-12 месяцев вы начнете получать чистую прибыль, что даст возможность расширяться и предлагать клиентам новые варианты посуды.

Особенности бизнеса

Одноразовые стаканчики и тарелки достаточно быстро вошли в моду. Но если до недавнего времени на полках магазинов можно было найти только пластиковые варианты, то сегодня их успешно стали вытеснять бумажные изделия. Такая посуда отличается следующими преимуществами:

  1. Гигиеничность.
  2. Экологичность.
  3. Не портит вкус продуктов.
  4. Низкий уровень теплопроводности, что дает возможность не обжигать руки, держа горячий напиток.
  5. Материал, из которого она изготовлена, в течение нескольких лет полностью разлагается, не нанося ущерба окружающей природе.
  6. На бумаге легко распечатать рекламу или логотип компании.

Такие изделия все больше пользуются спросом, но в России пока очень низкий уровень конкуренции среди производителей. Изготавливая одноразовую посуду, можно за счет снижения цен вытеснить даже иностранных поставщиков.

Этот бизнес хорош тем, что автоматизированная налаженная линия будет производить посуду 24 часа в сутки, круглый год. А работников для этого много не потребуется. При не особо высоких затратах вы уже через несколько месяцев выйдете на полную окупаемость. Неудивительно, что производство бумажной посуды считается весьма перспективным проектом.

Регистрация предприятия

Оформить бизнес можно как ИП, но все же специалисты рекомендуют , так как у юридического лица будут свои преимущества:

  • доступно большее количество учредителей;
  • в случае неудачи вы рискуете только уставным капиталом;
  • крупные компании предпочитают сотрудничать с фирмой, нежели с отдельным предпринимателем;
  • такой бизнес вызывает больше доверия в различных контролирующих службах;
  • есть возможность возмещать НДС, что значительно влияет на финансовую составляющую.

Кроме этого, потребуется выбрать подходящий код ОКВЭД для выпуска одноразовой посуды из бумаги. При оформлении работников нужно встать на учет в Пенсионном фонде и ФСС. А также обязательно получить разрешение от СЭС и пожарной инспекции на производство пищевых изделий, к которым и относится данный вид продукции. Особое внимание следует уделить требованиям ГОСТа и СанПиН.

Технологические этапы

При налаживании автоматизированной линии с помощью современного оборудования производство одноразовой посуды представляет собой простой процесс:

  1. На ламинированный лист бумаги наносится печать.
  2. Заготовку нужного размера высекают специальным прессом.
  3. В формовочной машине изделию придают задуманные объемы.
  4. Края пропаиваются, лишнее обрезается.
  5. Если это производство стаканчиков, то отдельно вырезается дно и закладывается внутрь.

В качестве сырья используют особую ламинированную бумагу (одно- или двустороннюю). Ее плотность должна быть 150-350 г/м2. Самым лучшим по качеству считается финский материал, но за счет высоких расценок себестоимость такой посуды будет слишком большой. Поэтому рекомендуется использовать бумагу отечественного производителя, что значительно снизит расходы.

Выбор цеха

Для изготовления одноразовой посуды потребуется достаточно места. В зависимости от ассортимента, предполагаемых оборотов и наличия определенных машин подбирается соответствующее помещение:

  • находиться оно должно в промышленной части города;
  • минимальная высота потолков – 4,5 метра;
  • бетонный или плиточный пол;
  • огнеупорное покрытие на стенах;
  • наличие трехфазной электросети обязательно;
  • установлено водоснабжение и хорошая вентиляционная система.

Все здание делится на определенные рабочие зоны – цех, склад, администрация, подсобные помещения, санузлы, раздевалки для сотрудников. Также проверьте список требований от санитарно-эпидемиологической службы и пожарной безопасности, чтобы контролирующие органы не предъявляли претензий.

Какое приобрести оборудование?

Для того чтобы производить бумажную одноразовую посуду придется закупить автоматизированную линию. Сначала желательно определиться со списком требуемых элементов, например:

  1. Аппарат для высекания заготовок.
  2. Устройство для термической или ультразвуковой обработки.
  3. Печатный станок.
  4. Насадки и болванки для придания нужных форм и размеров и т. д.

Учитывайте, что для выпуска тарелок и стаканов потребуются две разные линии. Ведь даже при возможности сменить насадки на одном и том же станке в целях поддержания нужной скорости производства крайне нежелательно останавливать процесс.

При выборе обращайте внимание на мощность аппарата, количество и качество выпускаемых изделий, а также на способ склеивания деталей. Он может быть ультразвуковым или термическим. Первый вариант более предпочтительный, хоть и дорогой.

Еще один важный момент при покупке оборудования – выбор производителя. Европейские и американские станки отличаются высоким качеством и хорошей скоростью работы, но их цена может показаться слишком дорогой. Китайские аппараты на рынке считаются самыми дешевыми, но и выдают много брака, что значительно повлияет на весь рабочий процесс.

Самым оптимальным считается выбор оборудования европейского производителя, так как за более подходящую стоимость доступно приобрести автоматизированную линию по выпуску одноразовой посуды хорошего качества.

Персонал

Для работы на подобных станках не нужно большого количества людей, а тем более высококвалифицированных специалистов. Поэтому достаточно нанять несколько человек, которые лишь будут контролировать машины и складывать товар.

Правда, еще придется нанять:

  • Бухгалтера для ведения финансовой отчетности или же приглашать его только при необходимости.
  • Менеджера по сбыту продукции, так как от налаженных связей с покупателями во многом зависит и успешность всего бизнеса.

После того как производство изделий будет налажено одной из важнейших задач остается организовать продажу выпускаемого товара. Лучше, если этим вопросом займется опытный менеджер. В основном бумажную одноразовую посуду закупают:

  1. (кафе, рестораны, фаст-фуд).
  2. Спорткомплексы.
  3. Развлекательные центры.
  4. и пр.

Для распространения информации о своем производстве можно использовать все современные доступные способы рекламы – СМИ, интернет, баннеры, объявления и пр. Заключив несколько контрактов с постоянными оптовыми клиентами, вы обеспечите стабильность своему бизнесу и быстро выйдете на полную окупаемость.

Скачайте бесплатно в качестве образца .

Финансовые расчеты

Чтобы спрогнозировать рентабельность проекта и узнать, за какой период вы сможете вернуть свои первоначальные вложения, нужно определиться со стоимостью выбранного оборудования, объемами производства и наладить быстрый сбыт товара.

Например, если закупить автоматизированную линию высокой мощности за 1 млн. рублей, то можно рассчитывать на выпуск 35 изделий в минуту. При круглосуточном производстве это составит приблизительно 1 500 000 экземпляров в месяц. И если делать на товар невысокую наценку, допустим, 1 рубль сверх себестоимости, то доход окажется 1 500 000 рублей.

От этой суммы нужно вычесть налоги, отчисления на заработную плату, коммунальные услуги, приобретение сырья для следующей партии товара и пр. В результате уже через полгода при налаженном сбыте готовой посуды можно говорить о полной окупаемости первоначальных вложений.

  • приобретать более качественное и мощное оборудование;
  • устанавливать станки для разнообразия ассортимента;
  • открывать филиалы в других регионах и т. д.

Видео: производство бумажных стаканов.

Производство одноразовой посуды: анализ рынка + как зарегистрировать предприятие + технологические особенности производства одноразовой посуды + сырье для посуды из полистирола + где арендовать помещение + поиск персонала + какую прибыль принесет производство одноразовой посуды.

В 20 веке даже представить не могли, что появится альтернатива тяжелым керамическим и глиняным чашкам, тарелкам. Производство одноразовой посуды стало прорывом и мировым открытием.

Тарелки и стаканы с пластика или бумаги легкие, их можно брать с собой в дорогу, использовать в поездках на природу. Цена на такой товар низкая, поэтому одноразовую посуду без единого сожаления выбрасывают после застолья.

Спрос на товар есть круглый год, особенно в летний период, когда люди выбираются на пикники, потому это может стать отличным бизнес начинанием для предпринимателей России.

Анализируем рынок сбыта

В ХХ веке пластиковую посуду завозили только из-за рубежа, поэтому цена на такой товар была завышена, спроса было мало. В XXI веке был наложен запрет на импорт полистирольной продукции в Россию. Этим воспользовались многие бизнесмены, которые начали открывать свое производство одноразовой посуды.

С каждым годом спрос со стороны населения только увеличивался, и данная тенденция – растущая популярность – продолжает сохраняться.

Можно сделать вывод: у начинающего предпринимателя есть все шансы занять свою нишу в производстве одноразовой посуды.

Кто является оптовым скупщиком одноразовой посуды:

  1. Точки общественного питания.
  2. Уличные ларьки по продаже фаст-фуда, горячих напитков.
  3. Кафе и бары на открытом воздухе.
  4. Организации, которые занимаются кейтерингом (доставка еды и организация обедов).
  5. Точки по продаже напитков из автоматов.

Закупают одноразовую посуду и супермаркеты, которые после продают стаканы, тарелки, приборы в розницу.

Сегодня люди научились использовать посуду из полистирола не только по прямому назначению, но и для создания уникальных изделий своими руками. Это позволяет уменьшить вредное влияние на экологию, ведь продукция получает вторую жизнь.

Как видите, открыть свое производство пластиковой посуды – это выгодное начинание, особенно, если в вашем регионе этим еще никто не занимается. Вы сможете охватить весь край и даже соседние области, предложив им выгодные цены на товар.

Как зарегистрировать бизнес по производству одноразовой посуды?

Если предприятие нацелено заполнить рынок одного города, то достаточно . Это сделать просто, собрав минимальный пакет документов.

Документы для оформления ИП:

  1. Заявление по форме №Р21001 (скачать пример можно по ссылке – https://www.nalog.ru/cdn/form/4162994.zip )
  2. На приеме у налогового инспектора нужно иметь с собой паспорт и код ИНН.
  3. Оплатить госпошлину (800 руб.) Можете сделать это онлайн через специальный сервис: https://service.nalog.ru/gp2.do
  4. Подать заявление об оплате налогов по УСН или иной другой форме налогообложения на ваше усмотрение.

Не забудьте в заявлении указать код деятельности 25.24.2 «Производство пластмассовой столовой и кухонной посуды, туалетных принадлежностей».

Лицензию для организации производства оформлять не нужно. Тем не менее, вас ждут проверки от Пожарной инспекции, СЭС, Роспотребнадзора, от которого вы должны получить сертификат качества продукции и соответствия ГОСТам. Без разрешения от надзорных органов запускать производство запрещено.

На производстве должны находиться такие документы, которые подтверждают качество выпускаемой продукции:

Расчет с клиентами проводится, в наше время, чаще всего по безналу, поэтому стоит открыть расчетный счет в банке и заказать печать на свое имя.

Технология производства одноразовой посуды

Распишем технологию производства одноразовой посуды поэтапно:

  1. На производство привозят сырье в гранулах из полистирола или другого вещества, предназначенного для производства пластиковой одноразовой посуды. Оно попадает в плоскощелевой экструдер, где происходит процесс перемешивания гранул полистирола с водой под воздействием тепла для получения специального расплава.
  2. Готовую смесь выдавливают через плоскую щель. Валы делают из массы листы толщиной в несколько миллиметров.
  3. Лист должен поступить в формировочную вакуумную машину. Именно на этом этапе материал получает форму посуды – стакан, тарелка, вилка, ложка.
  4. Дальше специальное оборудование пересчитывает количество посуды, а после пакует.

У каждого оборудования и самого материала для посуды есть свои специфические требования к температуре при производстве, мощности валов и т.д. Такие детали должен учитывать технолог, чтобы получать как можно меньше бракованной продукции.

Опишем еще дополнительно и технологию производства посуды из бумаги.

Оговоримся сразу, что бумажные одноразовые стаканчики или тарелки экологически чистые, к тому же не так вредны для здоровья людей. К сожалению, их производство намного дороже, чем изготовление посуды из пластика.

Этим вызвана дороговизна конечного товара, а, как правило, наши люди привыкли выбирать товары подешевле. Именно поэтому одноразовые стаканы и тарелки не так популярны, как .

Технология производства одноразовой посуды из бумаги:

  1. На специальную ламинированную бумагу (плотность материала 120-128 г/м2) наносят рисунок, а после делят на небольшие листы. Их размер должен примерно соответствовать окружности и высоте будущей посуды.
  2. Готовый лист оборачивают вокруг заданной формы, а шов сваривают специальным станком.
  3. Наполовину готовый предмет снимается с формы. Если это стаканчик, в него вставляют донышко и так же запаивают.

Хотя технология производства бумажной посуды намного проще, чем предметов из пластика, дороговизной отличается материал. Как правило, бумагу завозят из-за рубежа, хотя в последнее время отечественные производители также пытаются обеспечить сырьем производство бумажной одноразовой посуды.

Закупка сырья для изготовления одноразовой посуды

Цена гранулированного полистирола, в среднем – 50 000 рублей за тонну.

Еще существует уже готовая пленка из полистирола или полипропилена. Все, что нужно для изготовления посуды из неё – это придать форму конечному товару.

Цена наполовину готового сырья, конечно, будет выше, чем на просто гранулы полистирола. Но, используя пленку, вы сможете сэкономить на закупке оборудования, приобретая только форму для посуды и упаковочный станок.

Цена пленки из полистирола – около 120 000 рублей за тонну.

Необходимое оборудование для производства одноразовой посуды

полный неполный

Предлагаем вам рассмотреть, сколько стоит оборудование для производства одноразовой посуды при полном цикле.

Линия по производству одноразовой посуды состоит из такого оборудования:

  1. Миксер для смешивания гранул.
  2. Экструдер для листов.
  3. Формовочная машина.
  4. Формировочный пресс.
  5. Укладчик посуды.
  6. Станок для подсчета посуды.
  7. Чиллер.
  8. Компрессор.
  9. Дробилка для переработки листа или брака, т.е. для безотходного производственного процесса.

Цена такого комплекта варьируется в пределах 6-8 миллионов рублей . Купить его можно в России или заказать у зарубежных партнеров. Чтобы сэкономить, вы можете закупить б/у линию, но в таком случае у вас не будет гарантии на обслуживание оборудования.

Если вы захотите производить стаканы и тарелки, используя неполный цикл, понадобится только формировочная линия и машина для упаковки посуды. В таком случае, закупка оборудования обойдется в 1-2 млн. рублей.

При этом за 1 час работы станок сможет выпустить до 150 000 стаканов, но, к сожалению, прочность такой посуды будет далеко не на высшем уровне. Зато за 1 час работы укомплектованное оборудование может произвести 30 тыс. стаканов и примерное такое же количество тарелок, ложек, вилок.

Не забудьте придать комфорт производству – закупите мебель для персонала, обустройте кабинет для технолога и бухгалтера. Весь рабочий персонал должен быть в форме, иметь респираторы, очки, чтобы вредные вещества не испортили их здоровье.

Эта статья расходов составит еще примерно 150 000 рублей , но на комфорте подчиненных экономить не стоит.

Поиск подходящего цеха

Рабочая площадь должна составлять примерно 100-150 м2. При выборе помещения многое зависит от объемов выпускаемой продукции, поэтому учтите этот факт перед началом поиска нужного цеха.

Производственное помещение должно состоять из таких комнат:

  • Цех с оборудованием.
  • Склад готовой продукции.
  • Склад для сырья.
  • Помещение дл персонала.
  • Туалет.
  • Кабинет для админперсонала.

Оборудование на производстве потребляет много электроэнергии, поэтому позаботьтесь о том, чтобы электрическая сеть была трехфазной
и не меньше 380 В.

Кроме этого, цех должен отвечать таким нормам:

  1. Пол бетонный или выложен плиткой.
  2. 1,5 метра стен от уровня пола должны быть выложены кафелем или покрыты другим материалом, который считается пожаробезопасным.
  3. Из-за массивного оборудования потолки должны быть не меньше 4,5 метров высотой.
  4. Обязательно установите мощную вентиляцию, подведите воду и наладьте подачу газа для обогрева помещения.

За аренду ежемесячно придется отдавать порядка 80 000 рублей . Цена среднестатистическая, многое при её формировании зависит от ремонта, региона, отдаленности от города, наличия коммуникаций и т.д.

Также порядка 50 000 рублей вы будете платить за коммунальные расходы – электричество, газ, воду, вывоз мусора.

Персонал на производство одноразовой посуды

Что касается работников линии, то их придется учить самостоятельно, ведь такой специальности нет. Подготовку персонала вам могут провести поставщики оборудования. Поэтому лучше всего заранее нанять на работу людей, чтобы к моменту установки линии они уже были в штате и все могли прослушать, как пользоваться техникой.

Не обойтись на производстве без технолога. Он должен контролировать весь производственный процесс, проводить закупку сырья, следить за подачей материалов в компресс и т.д. Кроме того, наймите еще на склад товара и сырья тех, кто будет заниматься учетом.

№. Штатный сотрудник Количество персонала Оклад (руб./мес.)
ИТОГО: 173 000 рублей/месяц
1. Технолог 1 25 000
2. Бухгалтер 1 15 000
3. Учетчик 2 24 000
4. Оператор линии 6 60 000
5. Грузчик 1 9 000
6. Водитель 1 9 000
7. Уборщица 1 6 000
8. Наладчик оборудования 1 25 000

В зависимости от масштабов производства, количество персонала может варьироваться.

Производство одноразовой посуды.

Какое оборудование используется? Технология
производственного процесса.

Подсчет рентабельности производства одноразовой посуды

Капитальные вложения Ежемесячные расходы
ИТОГО: 7 460 000 рублей ИТОГО: 8 229 080 рублей
Закупка оборудования 7 000 000 Аренда помещения 80 000
Обустройство цеха 150 000 Заработная плата персонала 173 000
Открытие ИП и подготовка документации От 10 000 Закупка сырья (гранулированный полистирол) 5 000 000
Покупка газели для транспортировки товара 300 000 Коммунальные услуги 50 000
Оплата налогов 2 926 080

А теперь подсчитаем, какое количество продукции сможет выпускать производство за 1 месяц работы (24 смены) при 8-часовом рабочем графике:

Расчет себестоимости одноразовой посуды:

  1. Чтобы произвести 1 млн. шт. предметов посуды (в расчет взяты стаканы, ложки, тарелки, вилки) из полистирола, понадобится примерно 4 тонны гранулированного материала. Как правило, половина из запущенного сырья – это брак, его нужно в конечном итоге еще раз вторичной продукции, поэтому на 1 млн. продукции стоит закупить 8 тонн полистирола.
  2. Чтобы обеспечить работу производства на 1 месяц нужно закупить примерно 200 тонн полистирола. На закупку сырья уйдет порядка 10 млн. рублей.
  3. Цена стакана (200 мл) и плоской тарелки – порядка 1,2 рублей. Цена ложки и вилки – порядка 50 копеек.
  4. При полной реализации товара выручка производства составит 19 507 200 рублей .
  5. Чистая прибыль составит 1,2 млн. рублей.
  6. Чтобы покрыть все затраты на закупку оборудования, нужно проработать 9-12 месяцев. Только тогда можно говорить о получении чистой прибыли.

Все расчеты приблизительны, ведь к вниманию не брался тот фактор, что продукция не будет полностью распродаваться на рынке. Тем не менее, если правильно наладить производство одноразовой посуды, то успех придет, а вместе с ним и достаток.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

К выбору оборудования для производства одноразовой посуды следует подойти ответственно, ведь именно от качества продукции будет завесить спрос и прибыль.

Сырье для одноразовой посуды

Материал который используется при изготовлении тары

Изначально одноразовая посуда была бумажной. Сейчас для её производства выбирают ламинированный картон плотностью 130–280 г/м 2 . Ламинация выполняется слоем в 10–20 мкм. Такие ёмкости подходят для рекламы или создания брендовой посуды. Например, в сети кофеен актуально использовать стаканчики с названием заведения и его слоганом.

До недавнего времени фаворитом являлась финская бумага. Сейчас набирает обороты отечественное производство качественного картона.

При производстве пластиковой посуды в качестве сырья применяют разные виды полимеров, в зависимости от требуемых характеристик готовых изделий и мощностей производства. Для полного цикла используется гранулированный полистирол, напоминающий внешне сферы из пенопласта. Для сокращённого производственного цикла используют полистироловую или полипропиленовую плёнку.

– это аморфная полимерная термопластическая масса, изготавливаемая из бензола и этилена с помощью полимеризации. Материал обладает достаточно высокой газопроницаемостью, благодаря чему часто используется в производстве стаканчиков для кисломолочной продукции. Недостаток полистирола – хрупкость.

– частично кристаллизованный полимер с термопластическими свойствами. Изготавливается из пропилена соединением молекул между собой в большие молекулы. Данный материал не такой хрупкий, и его изготовление обходится дешевле, чем полистирола. Недостатками полипропилена является сложность , требующая строгого соблюдения температуры, и невозможность хранения полимера при отрицательной температуре, которая делает сырьё хрупким.

Основные преимущества одноразовой посуды

Несомненными преимуществами одноразовых изделий являются:

  • Безопасность. Пластиковые изделия производятся из гибких материалов, которыми невозможно пораниться, или вовсе разбить её.
  • Гигиеничность. В заведениях общепита использование одноразовой посуды гарантирует чистоту ёмкостей для еды.
  • Экономия. Не нужно тратить время и финансы (моющие средства, вода и её подогрев) на мытьё посуды.
  • Удобство. Незаменимы в заведениях, продающих еду и напитки «навынос».

Необходимое оборудование и его функции

Для полного цикла производства посуды одноразового использования из пластика необходимо несколько видов оборудования:

  • экструдер – необходим для получения листов из полистирола;
  • термоформовочный аппарат – создаёт необходимую форму;
  • компрессор;
  • крушер – аппарат для измельчения вторсырья или отходов производства;
  • упаковочный стол;
  • гранулятор.

Экструдер – это машина, в которой происходит плавление гранул из полистирола или полипропилена. Расплавленная масса размешивается шнеком до однородной консистенции. Полужидкий материал пропускается через валки и выходит сквозь щелевидное отверстие уже готовыми листами. В качественных моделях важны такие пункты:

  • для шнека используется износостойкая сталь;
  • большое соотношение длины и диаметра шнека;
  • точность балансировки валов и шнека;
  • равномерность толщины получаемой плёнки.

Термоформовочная машина нагревает лист пластика и делает в нём углубления необходимой формы. Для производства вилок и ложек используется другой принцип – в заготовленную форму вливается расплавленный полистирол или полипропилен. Готовые изделия быстро охлаждаются, буквально за несколько секунд, и следуют на упаковочную линию.

Крушер или дробилка предназначен для измельчения остатков пластиковой плёнки после штамповки. Измельчённая пластмасса отправляется в гранулятор, в котором вновь превращается в пластиковые шарики.

На упаковочном столе при малых мощностях производства иногда пакуют посуду вручную. Но более эффективно воспользоваться специальной машиной для счёта готовых изделий и её последующей упаковки.

Если есть финансовые возможности , собственник может приобрести не отдельные аппараты, а готовую автоматизированную линию.

Оборудование для производства посуды в неполном цикле включает в себя только термоформовочные аппараты и упаковочную линию.

Устройства для создания бумажных стаканчиков

Производство бумажных изделий для еды требует другого оборудования.

Наиболее важный аппарат – формовочная машина. Главное отличие моделей – метод соединения шва стакана – термический или ультразвуковой. Для небольшого производства подойдёт термоформовочный аппарат, выполняющий шов нагреванием с помощью электричества. Такое оснащение сравнительно недорогое и простое в управлении. Энергопотребление машины на уровне 5–7 кВт, с производительной мощностью около 40 штук в минуту.

Современные модели формовочных аппаратов для бумажных стаканчиков обладают разнообразными дополнительными функциями, улучшающими качество готовой продукции и производительность линии:

  • швейцарская система Leister соединения дна с бортиками;
  • пневматический укладчик стаканчиков в тубы;
  • PLC система управления;
  • система обнаружения дефектов, которая отсортировывает испорченные изделия.

Важно предусмотреть изготовление крышек. Для их производства потребуется отдельный аппарат.

Наиболее качественной является японская техника. Оборудование, бывшее в употреблении, может обойтись почти в 2 раза дешевле. Но необходимо соотнести риски по выходу из строя машин, и стоимость их обслуживания.

Нюансы выбора оборудования

Решив вложить финансы в создание производства одноразовых столовых приборов, необходимо учитывать несколько пунктов.

Вся одноразовая посуда должна быть сертифицирована

Планируемая производственная мощность предприятия. Исходя из неё, делается выбор помещения, оборудования, подбор персонала, расчётные расходы на материалы и ресурсы, в том числе коммунальные услуги, планируемая прибыль.

Размер цеха . Обязательно контролировать эти параметры, чтобы выбранное оснащение поместилось в помещение. Важно помнить и про вспомогательные помещения (санузел для персонала).

Технические характеристики выбранных машин. Они должны соответствовать производительности цеха. Немаловажный пункт – расход электроэнергии и лёгкость обслуживания и ремонта аппаратов.

А также важны условия и цена поставки оборудования.

Лучшие бюджетные сверлильные станки

Представленные в категории модели обойдутся не дороже 8 тысяч рублей. Они отличаются малыми габаритами, легковесностью, удобством обслуживания. Предназначены для нерегулярного использования в быту или частных мастерских.

Инстар ССВ 63500

instar 63500

93%

покупателей рекомендуют этот товар

В основании модели расположены специальные отверстия для крепления к рабочей поверхности. Это позволяет надежно зафиксировать инструмент, снизив уровень шума и вибрации в процессе сверления. В комплектацию включены все необходимые компоненты для начала работы.

Мощность двигателя составляет 350 Вт, частота вращения шпинделя 580-2650 оборотов в минуту. Часть оснастки и патрон закрыты прозрачным экраном, что исключает вероятность попадания стружки и абразивных частиц в оператора. Прочный металлический кожух защищает основные узлы от загрязнения.

Достоинства:

  • надежная установка;
  • низкий уровень шума;
  • богатая комплектация;
  • безопасность оператора;
  • долговечность.

Недостатки:

  • небольшие размеры стола.

Инстар ССВ 63500 подойдет для создания отверстий в тонколистовом металле, пластике, древесине. Отличный выбор для бытовой эксплуатации.

Patriot SD 370

Patriot SD 370

90%

покупателей рекомендуют этот товар

Модель оснащена тройной рукоятью с пластиковыми наконечниками, что позволяет быстро опустить или поднять шпиндель. Прочный корпус надежно защищает внутренние узлы от механических повреждений, попадания влаги или загрязнителей, тем самым продлевает срок службы станка. Размеры стола — 160х160 мм.

Вес станка — 12,5 кг. Надежное основание не подвержено вибрации. Для фиксации оснастки используется ключевой патрон. В комплектацию входят все необходимые для начала работы элементы. Двигатель устойчив к перегрузкам и не боится интенсивной эксплуатации.

Достоинства:

  • удобство использования;
  • прочный корпус;
  • защита от перегрузки;
  • долговечность;
  • богатая комплектация.

Недостатки:

  • длительная замена оснастки.

Patriot SD 370 предназначен для сверления отверстий в металле или древесине. Может с успехом использоваться в частной мастерской.

Elitech СТС 3520ПЛ

Elitech СТС 3

87%

покупателей рекомендуют этот товар

Особенностью модели является возможность регулирования скорости вращения шпинделя, что позволяет сверлить отверстия в различных материалах более аккуратно. Рабочий стол наклоняется в правую или левую сторону под углом до 45°. Габариты станка — 457х460х240 миллиметров

Мощность двигателя составляет 350 Вт. Патрон станка оснащен защитным экраном, препятствующим вылету искр и стружки. Это гарантирует высокий уровень безопасности мастера.

Достоинства:

  • гибкая настройка;
  • аккуратная работа;
  • возможность наклона стола;
  • безопасность;
  • малый вес.

Недостатки:

  • непрочный кожух.

Станок Elitech приобретают для обработки деталей из пластмассы, дерева, металла. Прекрасное решение для сверления заготовок сложной формы.

Лучшие магнитные сверлильные станки

Подобные модели оснащают магнитными подошвами, дающими возможность расположить их на металлическом основании как вертикально, так и горизонтально. Они могут обрабатывать заготовки необычной формы и листовой материал. Как правило, магнитные станки поддерживают установку корончатых сверл и кольцевых фрез.

Euroboor ECO.60S

Euroboor ECO

97%

покупателей рекомендуют этот товар

Станок оснащен отдельной корпусной панелью, на которую вынесены все основные элементы управления. Это обеспечивает удобный контроль состояния и настройку инструмента в процессе работы. Отсутствие вибрации при использовании гарантирует высокое качество сверления отверстий. Размеры основания — 168х84 мм.

Двигатель станка мощностью 1600 Вт защищен от перегрузок, что способствует длительной и стабильной его эксплуатации без риска поломки. Для хранения и переноски инструмента предусмотрен специальный кейс. Кроме него в комплектацию включены кожух, ручки, шестигранные ключи, страховочная цепь и пр.

Достоинства:

  • крепкий корпус;
  • удобное управление;
  • отсутствие вибрации;
  • долгий срок службы;
  • богатая комплектация.

Недостатки:

  • высокая цена.

Профессиональный станок Euroboor ECO.60S используется для сверления отверстий диаметром до 30 мм при помощи корончатой и спиральной оснастки.

Fortezzo SCY-42HD

Fortezzo SCY 42HD

94%

покупателей рекомендуют этот товар

Модель получила стальной корпус, надежно предохраняющий основные узлы от механических повреждений и загрязнения. Рукоять управления не проскальзывает во время работы, что гарантирует комфорт и безопасность мастера. Для крепления оснастки используется патрон Weldon 19. Мощность двигателя — 1700 Вт.

Сила магнитного основания составляет 15600 H. В комплектацию включены кейс для транспортировки и вспомогательные приспособления, в том числе патрон для спиральных сверл и шестигранные ключи. Наличие электронного энкодера дает возможность регулировать число оборотов без потери производительности.

Достоинства:

  • высокая производительность;
  • прочный корпус;
  • удобное управление;
  • безопасность использования;
  • богатая комплектация.

Недостатки:

  • высокий уровень шума.

Fortezzo SCY-42HD может работать с различными материалами. Универсальное решение для использования в небольшой мастерской или на строительной площадке.

DeWalt DWE1622K

DeWalt DWE1622K

91%

покупателей рекомендуют этот товар

Модель с системой автоматической подачи смазки и охлаждающей жидкости удобна в обслуживании и надежна — подобное решение предупреждает быстрый износ основных компонентов. Защита от перезапуска и перегрузки обеспечивает стабильное функционирование станка на протяжении длительного времени.

Мощность двигателя составляет 1200 Вт, количество оборотов в минуту — 450. Эргономичная ручка с нескользящим покрытием и надежная фиксация на поверхности упрощают использование инструмента. Для повышения уровня безопасности предусмотрен специальный защитный экран.

Достоинства:

  • безопасен;
  • надежное сцепление с поверхностью;
  • небольшой вес;
  • индикация состояний;
  • не требует частого обслуживания.

Недостатки:

  • невысокая скорость вращения шпинделя.

DeWalt DWE1622K подойдет для работы с заготовками из металла, пластика и полимерных соединений. Отличный выбор для небольшого производства.

Rotabroach Commando 40

Rotabroach Commando 40

88%

покупателей рекомендуют этот товар

У этого станка предусмотрена система защиты от возникновения перегрузок, что обеспечивает ему стабильность в режиме интенсивной эксплуатации и продлевает срок службы. Есть возможность отрегулировать скорость вращения шпинделя в зависимости от особенностей материала. Глубина сверления — до 50 миллиметров.

Мощность установленного двигателя — 1100 Вт. Инструмент поставляется в удобном кейсе, упрощающем хранение и транспортировку. Автоматическая подача СОЖ гарантирует легкость обслуживания станка и снижает вероятность быстрого износа рабочих узлов.

Достоинства:

  • стабильная работа;
  • удобен в обслуживании;
  • легко транспортировать;
  • мощный двигатель;
  • долговечность.

Недостатки:

  • непрочный кожух.

Rotabroach Commando предназначен для сверления металла — компактный станок для периодической эксплуатации.

Messer DX-35

Messer DX 35

86%

покупателей рекомендуют этот товар

Мощность двигателя составляет 1100 Вт, сила магнитного основания — 1000 H. Для закрепления оснастки в патроне станка Messer используется специальный ключ. Вместе с ним в комплект поставки входят ремень безопасности, бак для смазочно-охлаждающей жидкости, пластиковый кейс.

На панели расположено всего три кнопки, что гарантирует удобство управления. Рукоять эргономичной формы способствует легкому контролю хода сверла, а усиленный провод защищен от заломов и истирания.

Достоинства:

  • богатая комплектация;
  • удобное управление;
  • легкость транспортировки;
  • простое обслуживание.

Недостатки:

  • короткий кабель;
  • требуется ключ для замены оснастки.

Messer DX-35 рекомендован для работы со спиральными или корончатыми сверлами диаметром до 13 мм и до 35 мм, соответственно.

Лучшие вертикально-сверлильные станки

Такие модели имеют вертикально расположенный шпиндель. Они размещаются на верстаке или иной устойчивой поверхности и надежно фиксируются в одном положении. Вертикально-сверлильный инструмент может использоваться как для бытовой эксплуатации, так и для серийного производства деталей.

Bosch PBD 40

Bosch PBD 40

100%

покупателей рекомендуют этот товар

Качественный сверлильный патрон и прочное блокировочное кольцо в этом станке позволяют надежно зафиксировать оснастку. Управление удобно реализовано с помощью поворотного колеса с мягкой противоскользящей накладкой и цифровой индикации скорости вращения шпинделя. Максимальное число оборотов в минуту составляет 2500.

Мощность двигателя — 710 Вт. Для более аккуратного сверления предусмотрен специальный лазерный прицел. Светодиодное освещение рабочей области гарантирует комфортную эксплуатацию станка в любое время суток.

Достоинства:

  • точная система индикации;
  • удобное управление;
  • мощный двигатель;
  • малый вес;
  • подсветка рабочей области и лазерный указатель.

Недостатки:

  • высокая цена.

Станок Bosch PBD 40 предназначен для аккуратного и точного сверления отверстий в металле или дереве.

Sturm! BD7037

Sturm BD7037

95%

покупателей рекомендуют этот товар

Станок Sturm! оборудован высокопрочным столом с возможностью регулировки высоты и угла наклона. Это обеспечивает удобство размещения заготовок различных габаритов. Насадка инструмента прикрыта прозрачным экраном, который повышает безопасность работ.

Максимальный диаметр оснастки — 13 мм. Станок работает в пяти скоростных режимах: 600, 900, 1250, 1750 или 2600 оборотов в минуту. При необходимости здесь можно настроить упор глубины сверления, используя специальную индикаторную линейку. Мощность двигателя составляет 370 Вт.

Достоинства:

  • прочная конструкция;
  • гибкая настройка;
  • удобное управление;
  • безопасный и долговечный.

Недостатки:

  • небольшие размеры стола.

Sturm! BD7037 подойдет для сверления заготовок из металла, пластмассы и дерева — универсальное решение для профессиональной мастерской.

ЗУБР ЗСС-450

subr

93%

покупателей рекомендуют этот товар

Модель оснащена тройной ручкой с удобными для захвата пластиковыми наконечниками — с ее помощью легко отрегулировать глубину сверления. При необходимости рабочий стол можно переместить как по вертикали, так и по горизонтали либо зафиксировать под углом. Массивное основание обеспечивает устойчивость конструкции и минимизирует вибрацию.

Асинхронный двигатель с медной обмоткой отличается стойкостью к перегрузкам. Его мощность — 450 Вт, число оборотов в минуту достигает 2450. Станок способен работать в 12 скоростных режимах, гарантируя гибкость настройки в зависимости от текущей задачи и широкие эксплуатационные возможности.

Достоинства:

  • безопасность;
  • долгий срок службы;
  • гибкая настройка;
  • надежная фиксация заготовки;
  • удобное управление.

Недостатки:

  • большой вес.

ЗУБР ЗСС-450 предназначен для максимально точной обработки различных материалов.

RedVerg RD-4113

RedVerg RD 4113

88%

покупателей рекомендуют этот товар

Модель обладает прозрачным экраном, полностью закрывающим рабочую зону. Он препятствует вылету стружки и искр, обеспечивает безопасность мастера во время работы на станке. Прочные тиски дают возможность надежно зафиксировать заготовку для аккуратного и точного сверления.

Металлический корпус и высокий класс защиты гарантируют устойчивость инструмента к механическим повреждениям, воздействию влаги и загрязнителей. Максимальный диаметр оснастки — 13 мм. Мощность двигателя — 350 Вт, а частота оборотов холостого хода в минуту может варьироваться в диапазоне от 620 до 2620.

Достоинства:

  • хороший уровень защиты работника;
  • надежная фиксация заготовки;
  • прочный корпус;
  • долгий срок службы;
  • регулировка частоты вращения.

Недостатки:

  • шумный.

RedVerg RD-4113 может использоваться для сверления, зенкерования, развертывания отверстий. Надежный инструмент для работы с металлом, древесиной или пластмассой.

JET JDP-8L

JET JDP 8L

84%

покупателей рекомендуют этот товар

Эту модель отличает высокопрочный чугунный стол, высоту и угол наклона которого можно свободно настраивать для удобного размещения различных заготовок. Скорость вращения шпинделя регулируется переустановкой ремня на металлических шкивах.

Специальный ограничитель со стопорной гайкой и шкала с миллиметровой разметкой облегчают контроль подачи пиноли. Станок совместим как со штатными патронами, так и цанговыми зажимами. Глубина сверления достигает 50 мм, мощность двигателя составляет 350 Вт.

Достоинства:

  • гибкая настройка;
  • надежная фиксация заготовки;
  • безопасное использование;
  • долговечность.

Недостатки:

  • непрочный кожух.

JET JDP-8L окажется полезен при сверлении деталей различных размеров в условиях домашней мастерской.

Лучшие радиально-сверлильные станки

Главной особенностью радиальных моделей является возможность перемещения шпинделя в разных направлениях относительно заготовки. Как правило, они используются для работы с массивными и крупноразмерными деталями на производствах и в профессиональных мастерских.

J&H FR 5016

JH FR 5016

100%

покупателей рекомендуют этот товар

Прочная и устойчивая конструкция этого станка гарантирует отсутствие вибрации во время сверления. Специальный рычаг перемещения шпинделя способствует плавной регулировке его положения в зависимости от габаритов детали. Это обеспечивает высокую точность и аккуратность работы.

Размеры стола составляют 630х500х500 мм, мощность двигателя — 4 кВт. Устройство может функционировать в 16 режимах. Оператору доступна настройка скорости вращения в диапазоне от 25 до 2000 оборотов в минуту. Все элементы управления сконцентрированы в одном месте для удобства.

Достоинства:

  • прочная конструкция;
  • очень мощный двигатель;
  • высокая производительность;
  • гибкая настройка и удобное управление.

Недостатки:

  • высокая стоимость.

Станок J&H FR 5016 рекомендован для установки на крупном производстве, может выполнять операции сверления, подрезки торцов, развертывания и пр.

Optimum OPTIdrill RD3

Optimum OPTIdrill RD3

94%

покупателей рекомендуют этот товар

Станина OPTIdrill отличается большим числом ребер жесткости. Это обеспечивает улучшенный отвод тепла от двигателя и продлевает срок службы станка. На передней панели расположена кнопка быстрого отключения инструмента в случае аварийной ситуации.

Габариты станка — 1550х645х870 мм, максимальный диаметр оснастки составляет 28 мм. Стол изготовлен из качественного чугуна и выдерживает большой вес.

Для удобной работы предусмотрены регулируемый ограничитель глубины сверления, механический зажим головки, колонна и рукав. Устройство может функционировать в 10 скоростных режимах.

Достоинства:

  • быстрое охлаждение мотора;
  • прочная конструкция и крепкий стол;
  • высокая производительность;
  • гибкая настройка;
  • долгий срок службы.

Недостатки:

  • крупные габариты.

Optimum OPTIdrill RD3 используется для обработки крупных заготовок из металла, дерева или пластмассы. Универсальное решение для частной мастерской или серьезного производства.

Belmash RDP430-16F

Belmash RDP430 16F

90%

покупателей рекомендуют этот товар

Модель оснащена лазерным указателем для максимально точного позиционирования точки сверления. Механизм подачи патрона оснащен усиленными нескользящими рукоятями, что обеспечивает надежный захват. Угол наклона рабочего стола регулируется в диапазоне от -45° до +45°.

Максимальный диаметр оснастки — 50 мм, частота вращения шпинделя достигает 2500 об./мин. Все основные элементы конструкции выполнены из качественного чугуна, не подвержены коррозии и устойчивы к механическим повреждениям. Управление станком осуществляется всего двумя кнопками.

Достоинства:

  • крепкая конструкция;
  • гибкая настройка;
  • высокая производительность;
  • предельно простое управление.

Недостатки:

  • большой вес.

Belmash RDP430-16F предназначен для сверления, зенкерования, растачивания. Прекрасное решение для интенсивной эксплуатации на производстве.

JET JDR-34

JET JDR 34

89%

покупателей рекомендуют этот товар

JET JDR-34 обладает жестким кожухом и прозрачным экраном — они защищают мастера от получения травм во время работы. На передней панели расположена большая кнопка остановки — с ее помощью можно быстро отключить станок в случае возникновения опасной ситуации.

Частота вращения шпинделя 500-2500 оборотов в минуту, мощность — 600 Вт. Корпус двигателя отличается наличием большого числа ребер жесткости. Они повышают прочность станка и ускоряют процесс охлаждения.

Достоинства:

  • наличие лазерного указателя;
  • усиленная конструкция;
  • безопасность работника;
  • простая и удобная настройка.

Недостатки:

  • шумная работа.

JET JDR-34 подойдет для использования в домашней мастерской или на небольшом производстве — надежный инструмент для аккуратного сверления.

Энкор Корвет-48

enkor

87%

покупателей рекомендуют этот товар

Энкор Корвет оснащен прозрачным защитным экраном. Он повышает уровень безопасности при эксплуатации станка и не закрывает обзор. Рабочий стол может перемещаться в любом направлении, а при необходимости его можно наклонить для углового сверления.

Максимальный диаметр оснастки — 16 мм, частота вращения сверла достигает 2450 оборотов в минуту. Рукоять для опускания шпинделя оснащена пластиковыми наконечниками с противоскользящим покрытием. Легкий доступ к приводным шкивам и ремню гарантирует удобство обслуживания и ремонта станка.

Достоинства:

  • безопасен в работе;
  • удобное управление и настройка;
  • надежный корпус;
  • легкость обслуживания.

Недостатки:

  • непрочный кожух.

Энкор Корвет-48 предназначен для длительного и непрерывного сверления отверстий небольшого и среднего диаметра. Подойдет для небольшой мастерской.

Виды сырья для производства пластиковых изделий

Для выпуска готовой продукции из полимеров потребуются следующие виды сырья:

  • поливинилхлориды;
  • полиэтилены;
  • полипропилены;
  • полиэтилены высокого, низкого давления;
  • полистиролы;
  • полиэтилентерефталаты.

Чтобы поддерживать качество продукции на высоком уровне, требуется тщательная настройка оборудования под сырье. Если состав сырья изменился, настройку устройств надо будет корректировать.

Технология производства

Все виды пластиковых изделий изготавливаются по одному алгоритму:

  • смешивание сырья по определенному рецепту;
  • придание смеси определенной консистенции (для пенопластов введение газа);
  • отливка предмета;
  • фиксация окончательной формы.

Состав смеси и методы отливки зависят от типа полимера и вида конечного продукта. Придание формы изделию называется формованием. Оно может выполняться разными способами:

  • вакуумным;
  • прессионным;
  • компрессионным;
  • способом литья (отливки);
  • методом выдува;
  • экструзионным;
  • методом термоформования;
  • способом инкапсуляции;
  • методом наслаивания.

После формования конечную форму предмета стабилизируют. После стабилизации готовые предметы можно упаковывать и отправлять на продажу. Упаковочные материалы тоже можно изготавливать из пластика.

Оборудование для производства изделий из пластика

Выпуск готовой продукции производится с помощью специальных станков, или технологических линий, способных выполнять цикл операций, вплоть до выпуска готовой продукции.

Первый этап производства выполняется с помощью экструдера. Он предназначен для смешивания пластиковой массы и придания ей нужной консистенции.

Экструдер

Для формования изделий используется большая группа станков, с помощью которых можно изготавливать:

  • пленки (листовые или рукавные);
  • оконные профили;
  • трубы;
  • листы;
  • шифер;
  • вспененные профили и др.

Основу автоматических технологических линий составляет экструдер, работающий под управлением компьютера.

Термопластавтоматы

Три четверти пластмассовых изделий изготавливается из полимеров, литых под давлением. Метод несложен – готовая масса заливается в форму, охлаждается. С помощью этой технологии можно создавать предметы заданных размеров, сложной формы. Так изготавливаются армированные, полые, разноцветные, гибридные и другие изделия.

Конструктивно термопластавтоматы состоят из нескольких блоков:

  • модуля подготовки сырья;
  • модуля контролирующего формы;
  • привода;
  • блока автоматического управления.

Оборудование для литья пластмасс под давлением стоит дорого, но быстро окупается. Оно содержит множество инновационных решений, поэтому прослужит долго.

Выдувные машины

С помощью выдувных машин производятся полые емкости:

  • канистры;
  • бочки;
  • бутылки.

Устройство разогревает материал и формирует емкость воздушной струей. Существуют инжекционно-выдувные станки, которые объединяют в своем устройстве литье под давлением и выдувание.

Экструзионно-выдувные станки

Методы экструзии и выдува объединяются в экструзионно-выдувных станках. Такая технология позволяет выпускать больше наименований изделий различной конфигурации:

  • топливные баки;
  • бампера;
  • поддоны;
  • сиденья;
  • ведра;
  • бочки;
  • игрушки;
  • бутылки;
  • флаконы и многое другое.

Подразделяются: по типу головок, количеству постов, количеству струй, поэтому производительность механизмов данного типа может сильно варьироваться. Эти устройства снабжены микропроцессором для контроля за течением процессов. В устройство станка входят:

  • экструдер;
  • формовочная (экструзионная) головка;
  • устройство подачи воздуха;
  • Компрессор или охладитель.

Это основные детали экструзионно-выдувных станков, которыми оборудованы многие заводы России, которые работают в полимерной индустрии.

Термоформовочные станки

Термоформовочные станки выпускают одноразовые стаканы, тарелки, контейнеры из пленки. Материал подается непрерывно, нагревается, из нагретой пленки выдувается изделие. Станки могут быть:

  • ленточные;
  • ротационные;
  • револьверные.

По функциональности многопозиционными, или однопозиционными. После формования изделия вырубаются. Процесс может проходить в автоматическом, ручном или полуавтоматическом режиме

Дополнительное оборудование

Для ускорения процесса изготовления продукции и повышения качества изделий в производстве используются дополнительные механизмы. В их число входят:

  • сушилки;
  • погрузчики;
  • смесители;
  • дробилки;
  • транспортеры;
  • конвейеры;
  • сборы облоя.

Использование дополнительного оборудования позволяет повысить производительность труда и быстрее окупить вложения.

Мини-станки для литья пластмасс

Мини-станки (настольные) предназначены для изготовления мелких изделий небольшими партиями. Могут быть одноместными или многоместными. Их габариты очень малы, благодаря небольшому весу могут устанавливаться прямо на столе. Они очень удобны для тех, кто не имеет отдельного производственного помещения, потому что при необходимости можно будет организовать выпуск продукции даже в гараже.

Типы станков

фото станка

Все агрегаты для резки металла относятся к одной из одной нижеперечисленных групп:

  1. Токарные.
  2. Расточные и сверлильные.
  3. Доводочные, полировальные, шлифовальные.
  4. Комбинированные, также известные как агрегаты специального назначения.
  5. Зубо- и резьбообрабатывающие.
  6. Фрезерные.
  7. Протяжные, строгальные, долбежные.
  8. Разрезные.
  9. Разные.

У каждой группы есть общепринятое цифровое обозначение. Оно соответствует ее номеру в этом списке.

фотография металлорежущего станка

Независимо от группы, типа и модели устройства, обработка заключается в том, что заготовка и режущий инструмент выполняют формообразующие движения. За счет этих движений задаются габариты и конфигурация объекта. Для ЧПУ-моделей заранее прописывают программу с учетом всех нюансов конкретного объекта и посредством программатора загружают ее в контроллер. Из контроллера команды направляются к рабочим компонентам агрегата. По завершении программы устройство выключается автоматически.

станок чпу для резки металла

Устройства с числовым программным управлением обеспечивают значительно более высокую скорость и точность обработки по сравнению с традиционными аналогами. Их закупают для крупносерийного производства, так как такие модели успешно интегрируются в крупные автоматизированные линии.

Технология, предполагающая изъятие из тела объекта некой части материала с целью получения желаемой геометрии, известна как субтрактивная. Объектом, к которому применяется воздействие, может выступать как листовой, так и массивный металлопрокат. Из листового получаются плоские объекты разнообразной конфигурации, из массивного — объемные с любым желаемым количеством поверхностей.

фото промышленного станка

С точки зрения физики, металл удастся разрезать, если нарушить его кристаллическую решетку. Когда режущий инструмент погружается в объект и продвигается по его поверхности, он своими твердыми острыми кромками разрывает атомные связи в структуре объекта. Во время плазменной или лазерной резки связь между атомами распадается из-за высоких температур. При гильотинной резке или штамповке кристаллическая решетка разрушается из-за деформации сдвига. Достоинство этого метода заключается в том, что после него не остаются отходы.

Опилки представляют собой серьезную проблему для процесса металлообработки. Попадая внутрь станка, металлическая стружка способна привести к поломкам. Поэтому оборудование приходится закрывать предохранительными кожухами, а стружку своевременно удалять. Операторы устаревших моделей станков собирают опилки вручную. На современных моделях размещают транспортерные ленты, которые отгружают стружку в утилизационную емкость. На агрегатах для шлифовки и заточки устанавливают пылеотсосы, которые выводят отходы из зоны обработки.

Виды металлорежущих станков

фрезерный металлорежущий станок

Агрегаты для резки металла бывают весьма разнообразными. Вот их основные категории:

  1. Станки фрезерной группы. Среди бесконсольных выделяют гравировальные, копировальные, продольные и вертикальные установки. Среди консольных — широкоуниверсальные, горизонтальные и вертикальные устройства.
  2. Токарные. Они могут быть карусельными, лобовыми, сверлильно-отрезными, револьверными, копировальными многорезцовыми, одно- либо многошпиндельными, а также специализированными (то есть автоматами или полуавтоматами).
  3. Шлифовальные. Они бывают кругло-, внутри- или плоскошлифовальными. Сюда же относятся разные типы заточных и специализированных агрегатов, полировального и обдирочного оборудования.
  4. Строгальные. Это протяжные устройства вертикального либо горизонтального типа, а также продольные модели с одной или двумя стойками.
  5. Разрезные. Это правильно-отрезные устройства, а также станки, оснащенные гладкими металлическими дисками либо абразивными кругами. В эту же категорию попадают модели с резцами либо пилами — ножовочными, дисковыми, ленточными.
  6. Агрегаты для обработки компонентов резьбовых и зубчатых соединений. Они могут быть зубоотделочными, зубофрезерными, резьбо-фрезерными, резьбонарезными, резьбо- и зубошлифовальными, проверочными, для обработки элементов червячных пар и торцов зубьев, а также зубострогальными для цилиндрических зубчатых колес или зуборезными для работы с коническими колесами.
  7. Модели для сверления и расточки. Их оснащают одним либо несколькими шпинделями. Расточные агрегаты бывают горизонтальными, алмазными либо координатными, сверлильные станки — радиальными, горизонтальными либо вертикальными.

Существуют и другие разновидности агрегатов, не относящиеся ни к одной из вышеперечисленных категорий. К примеру, станки бывают пилокасательными, опиловочными, делительными, балансировочными, бесцентрово- и правильно-обдирочными и так далее.

Помимо вышеперечисленных признаков, агрегаты можно классифицировать по следующим параметрам:

  1. Масса и габариты. Установка может быть тяжелой, крупной либо уникальной.
  2. Степень специализации. Модели, способные работать с заготовками самых разных форм и габаритов, являются универсальными. Устройства, обрабатывающие заготовки с одинаковыми габаритами, являются специальными. Агрегаты, обрабатывающие заготовки разных, но однотипных габаритов, называют специализированными.
  3. Точность обработки. Нормальная точность обозначается литерой Н, повышенная — П, высокая — В, особо высокая — А.

Отдельно выделяют прецизионные агрегаты, обозначаемые буквой С. Они предназначены для особо точной обработки.

Согласно другой классификации по массе, станки бывают легкими (менее 1 т), средними (от 1 до 10 т), тяжелыми (от 10 до 16 т), крупными (от 16 до 30 т), собственно тяжелыми (от 30 до 100 т), особо тяжелыми (свыше 100 т).

Классификация по уровню автоматизации

изображение станка

В зависимости от того, насколько активным должно быть вмешательство оператора, все модели делятся:

  1. На автоматические. Их действия контролируются программой, но оператор должен задавать в них параметры обработки.
  2. C ЧПУ. Весь спектр процессов управляется программой, в которую введена закодированная система числовых значений.
  3. Полуавтоматические. Оператор обязан вручную установить заготовку, запустить устройство, снять готовый объект. Автоматическое управление в таких моделях распространяется только на вспомогательные операции.
  4. Ручные. Оператор обслуживает агрегат полностью вручную.

Отдельно выделяют гибкие автоматизированные модули.

Как бы станки ни различались по своему функционалу, в их конструкции неизменно присутствует ряд общих элементов:

  1. Операторская консоль, она же пульт. Она нужна для ввода в агрегат управляющего и контролирующего софта. Консоль позволяет управлять всеми аспектами функционирования устройства также и вручную.
  2. Контроллер. Он формирует управляющие команды, которые направляются к рабочим элементам агрегата, и контролирует корректность их исполнения. Также контроллер отвечает за расчеты. В зависимости от того, насколько сложно устроен станок, его контроллер может быть как обычным микропроцессором, так и мощным компрессором.
  3. Дисплей, он же панель для управления и контроля станка. Через этот экран можно смотреть на работу агрегата в режиме реального времени, корректируя при необходимости его настройки и параметры.

Модели для единичного либо мелкосерийного производства могут обладать уникальной конструкцией или существенно отличаться от типовых аналогов. Устройства для крупносерийного и массового производства называют агрегатными, и их конструкция более единообразна. Под агрегатами в данном случае подразумеваются однотипные узлы, из которых собирают станки: столы, станины, рабочие головки и так далее.

Технологическая оснастка для станков с ЧПУ

Под станочной оснасткой принято понимать дополнительные орудия производства, которые дополняют станки с компьютерным управлением. Они предназначаются для эффективного проведения тех или иных работ во время механической обработки деталей.

фото детали

Технологическая оснастка для устройств с ЧПУ может включать в себя:

  • различные приспособления для станка;
  • инструменты (как режущие, так и вспомогательные);
  • оборудование, позволяющее провести предварительную настройку рабочих инструментов.

ВАЖНО! Станочное приспособление – вид технологической оснастки станка, которая может быть использована для того, чтобы позиционировать, укрепить и зафиксировать заготовку на рабочем столе обрабатывающей машины.

Технологическая оснастка станка – важное звено, которое напрямую влияет на точность и производительность оборудования. От нее во многом зависит повышение эффективности эксплуатации станка с ЧПУ. Ее применение на обрабатывающих станках с компьютерным управлением позволяет значительно увеличить производительность и точность обработки деталей.

фото оснастки

Технологическая оснастка для токарных станков с ЧПУ

Технологическая оснастка для станков токарного типа включает в себя минимальное количество элементов. В нее входят:

  • Патроны, в которых рабочие части кулачков являются сменными.
  • Те рабочие части кулачков, которые являются твердыми, в том числе прямого и обратного типа, а также специальные. Оснастка разрабатывается в соответствии с конструкторской документацией производства.
  • «Сырые» рабочие части кулачков. Они так же, как и твердые, отличаются в зависимости от типа (прямые, обратные специальные).
  • Высокоточные центры вращательного типа. Они делятся на прямые, обратные, грибковые и модифицированные (с удлиненной рабочей частью).
  • Поводковые группы.

Подавляющее большинство оснастки является нормализованной. Это позволяет существенно сократить подготовительные сроки производства.

Для того чтобы оптимизировать работу по установке втулок, фланцевых элементов, стаканов и коротких валиков, применяются трехкулачковые патроны самоцентрирующегося типа.

фото инструментов для станка

Технологическая оснастка станков с ЧПУ токарного типа в обязательном порядке должна обеспечивать:

  • Снижение временных затрат на переустановку заготовок, замену или переналадку кулачков.
  • Ось заготовки должна быть ориентирована в пространстве относительно оси шпинделя устройства (в процессе обработки изделия). Это обуславливает повышенное требование к стабильности центрирования обрабатываемого материала, а также жесткости механических узлов патронов.
  • Необходимую силу зажима, которая может дать гарантию того, что в процессе обработки заготовка будет недвижима, то есть ее положение, достигнутое на этапе базирования, не будет изменено под воздействием рабочих инструментов.
  • Еще одна функция технологической оснастки станка с ЧПУ – снижение или полная защита от влияния центробежных сил на мощность зажима обрабатываемых изделий.
  • Необходимый размер центрального отверстия для эффективной обработки в патроне единичных заготовок или заготовок пруткового типа.

Разновидности систем вспомогательного типа

Системы обрабатывающего типа делятся на несколько основных групп в зависимости от их функциональных возможностей и производственного назначения:

  • Многоконтурные. Предназначены для эффективного управления рядом узлов и механизмов станка. Управление может осуществляться одновременно или последовательно.
  • Для распределения заготовок по станкам.
  • Универсального или комбинированного типа. Такие вспомогательные системы предназначены для управления программированием загрузок рабочих инструментов и их своевременной замены, а также соблюдения заданных траекторий в ходе перемещений рабочего инструмента.
  • Непрерывного действия (с контурами). Предназначены для управления наборами исполнительных органов в рамках обозначенной траектории. Последняя при этом часто остается криволинейной.
  • Позиционные. Их эксплуатация предполагает только указание ключевых точек, у которых исполнительные органы оказываются после того, как части цикла завершены.

Еще одной методикой классификации вспомогательных систем станков с ЧПУ является их разделение в зависимости от способа подготовки и ввода данных, предназначенных для ознакомления. Если компьютерная управляющая программа принадлежит к оперативному типу – оснастка станка позволяет провести подготовку и корректировку работы непосредственно в приспособлении. Это может быть осуществлено во время выпуска первой детали или создания ее прототипа.

Если подготовительные работы независимы, они проводятся с помощью вычислительных программ или вне системы вручную.

Пример приложения

Пример приложения был создан в виде справочника для приложений Blazor Server, использующих EF Core. Пример приложения включает сетку с операциями сортировки и фильтрации, удаления, добавления и обновления. В примере демонстрируется использование EF Core для обработки оптимистичного параллелизма.

Просмотреть или скачать образец кода (как скачивать)

В примере используется локальная база данных SQLite, чтобы ее можно было использовать на любой платформе. В этом примере также настраивается ведение журнала базы данных для отображения создаваемых запросов SQL. Это настраивается в appsettings.Development.json.

{
  "DetailedErrors": true,
  "Logging": {
    "LogLevel": {
      "Default": "Information",
      "Microsoft": "Warning",
      "Microsoft.Hosting.Lifetime": "Information",
      "Microsoft.EntityFrameworkCore.Database.Command": "Information"
    }
  }
}

Компоненты сетки для добавления и просмотра используют шаблон "контекст на операцию", когда контекст создается для каждой операции. Компонент редактирования использует шаблон "контекст на компонент", когда контекст создается для каждого компонента.

Примечание

Для некоторых примеров кода в этом разделе требуются пространства имен и службы, которые не показаны. Для просмотра полностью работающего кода, включая обязательные директивы @using и @inject для примеров Razor, см. пример приложения.

Доступ к базе данных

EF Core опирается на DbContext в качестве средства настройки доступа к базе данных и действия в виде единицы работы. EF Core предоставляет расширение AddDbContext для приложений ASP.NET Core, которое по умолчанию регистрирует контекст как службу с заданной областью. В приложениях Blazor Server регистрация службы с заданной областью может быть проблематичной, так как экземпляр является общим для компонентов в канале пользователя. DbContext не является потокобезопасным и не предназначен для одновременного использования. Существующие времена существования не подходят по следующим причинам.

  • Отдельная. Состояние используется всеми пользователями приложения, что приводит к неприемлемому одновременному использованию.
  • С заданной областью (по умолчанию). Приводит к той же проблеме для компонентов одного и того же пользователя.
  • Временная. В каждом запросе создается новый экземпляр, но, поскольку компоненты могут быть длительного времени существования, это приводит к более долгоживущему контексту, чем предполагалось.

Следующие рекомендации предназначены для обеспечения единообразного подхода к использованию EF Core в приложениях Blazor Server.

  • По умолчанию рассмотрите возможность использования одного контекста для каждой операции. Контекст предназначен для быстрого создания экземпляров с низкими накладными расходами.

    using var context = new MyContext();
    
    return await context.MyEntities.ToListAsync();
    
  • Используйте флаг для предотвращения нескольких одновременных операций.

    if (Loading)
    {
        return;
    }
    
    try
    {
        Loading = true;
    
        ...
    }
    finally
    {
        Loading = false;
    }
    

    Размещайте операции после строки Loading = true; в блоке try.

  • Для длительных операций, использующих функции EF Core по отслеживанию изменений или управлению параллелизмом, ограничьте область действия контекста на время существования компонента.

Новые экземпляры DbContext

Самый быстрый способ создать новый экземпляр DbContext — использовать new. Однако существует несколько сценариев, в которых может потребоваться разрешение дополнительных зависимостей. Например, для настройки контекста может потребоваться DbContextOptions.

Рекомендуемым решением для создания нового экземпляра DbContext с зависимостями является использование фабрики. EF Core 5.0 и более поздние версии предоставляют встроенную фабрику для создания новых контекстов.

В следующем примере настраивается SQLite и включается ведение журнала данных. В этом коде используется метод расширения (AddDbContextFactory) для настройки фабрики баз данных для внедрения зависимостей и предоставления параметров по умолчанию.

services.AddDbContextFactory(opt =>
    opt.UseSqlite($"Data Source={nameof(ContactContext.ContactsDb)}.db"));

Фабрика внедряется в компоненты и используется для создания новых экземпляров. Например, для Pages/Index.razor:

private async Task DeleteContactAsync()
{
    using var context = DbFactory.CreateDbContext();

    Filters.Loading = true;

    var contact = await context.Contacts.FirstAsync(
        c => c.Id == Wrapper.DeleteRequestId);

    if (contact != null)
    {
        context.Contacts.Remove(contact);
        await context.SaveChangesAsync();
    }

    Filters.Loading = false;

    await ReloadAsync();
}

Новые экземпляры DbContext можно создать с помощью фабрики, которая позволяет настроить строку подключения для каждого экземпляра DbContext, например при использовании модели Identity ASP.NET Core.

services.AddDbContextFactory(options =>
{
    options.UseSqlServer(Configuration.GetConnectionString("DefaultConnection"));
});

services.AddScoped(p => 
    p.GetRequiredService>()
    .CreateDbContext());

Область действия на время существования компонента

Может потребоваться создать экземпляр DbContext, который будет существовать в течение времени существования компонента. Это позволяет использовать его как единицу работы и пользоваться преимуществами встроенных функций, таких как отслеживание изменений и разрешение параллелизма. Фабрику можно использовать для создания контекста и наблюдения за временем существования компонента. Сначала реализуйте IDisposable и вставьте фабрику, как показано в Pages/EditContact.razor.

@implements IDisposable
@inject IDbContextFactory DbFactory

Пример приложения обеспечивает удаление контекста при удалении компонента.

public void Dispose()
{
    Context?.Dispose();
}

Наконец, OnInitializedAsync переопределяется для создания нового контекста. В примере приложения OnInitializedAsync загружает контакт в том же методе.

protected override async Task OnInitializedAsync()
{
    Busy = true;

    try
    {
        Context = DbFactory.CreateDbContext();
        Contact = await Context.Contacts
            .SingleOrDefaultAsync(c => c.Id == ContactId);
    }
    finally
    {
        Busy = false;
    }

    await base.OnInitializedAsync();
}

Включение ведения журнала для конфиденциальных данных

EnableSensitiveDataLogging позволяет включить данные приложения в сообщения об исключениях и журналы платформы. Записанные в журнал данные могут содержать значения, присвоенные свойствам экземпляров сущностей, и значения параметров для команд, отправляемых в базу данных. Использовать EnableSensitiveDataLogging для записи данных в журнал небезопасно, так как этот метод может раскрывать пароли и другие личные сведения (PII) при записи инструкций SQL, выполняемых в базе данных.

Мы рекомендуем включать метод EnableSensitiveDataLogging только на этапах разработки и тестирования.

#if DEBUG
    services.AddDbContextFactory(opt =>
        opt.UseSqlite($"Data Source={nameof(ContactContext.ContactsDb)}.db")
        .EnableSensitiveDataLogging());
#else
    services.AddDbContextFactory(opt =>
        opt.UseSqlite($"Data Source={nameof(ContactContext.ContactsDb)}.db"));
#endif

Пример приложения

Пример приложения был создан в виде справочника для приложений Blazor Server, использующих EF Core. Пример приложения включает сетку с операциями сортировки и фильтрации, удаления, добавления и обновления. В примере демонстрируется использование EF Core для обработки оптимистичного параллелизма.

Просмотреть или скачать образец кода (как скачивать)

В примере используется локальная база данных SQLite, чтобы ее можно было использовать на любой платформе. В этом примере также настраивается ведение журнала базы данных для отображения создаваемых запросов SQL. Это настраивается в appsettings.Development.json.

{
  "DetailedErrors": true,
  "Logging": {
    "LogLevel": {
      "Default": "Information",
      "Microsoft": "Warning",
      "Microsoft.Hosting.Lifetime": "Information",
      "Microsoft.EntityFrameworkCore.Database.Command": "Information"
    }
  }
}

Компоненты сетки для добавления и просмотра используют шаблон "контекст на операцию", когда контекст создается для каждой операции. Компонент редактирования использует шаблон "контекст на компонент", когда контекст создается для каждого компонента.

Примечание

Для некоторых примеров кода в этом разделе требуются пространства имен и службы, которые не показаны. Для просмотра полностью работающего кода, включая обязательные директивы @using и @inject для примеров Razor, см. пример приложения.